Scelta Products

Bolidt Nieuws

Het reinigingsaspect kan een vloer maken of breken

“Voor velen van ons zal een vloer niet meer dan een detail zijn, toch is een industriële vloer – en zeker in de AGF – een belangrijk aspect waar het gaat om bijvoorbeeld hygiëne,” zegt Ton van Wijnen van Bolidt, dat zich richt op vloeren voor AGF-bedrijven”. Maar ook spelen technische aspecten zoals stroefheid, bestendigheid chemicaliën en intensieve belastingen, hete vloeistoffen en het ethische aspect een rol bij de keuze van een vloer. 

Als voorbeeld van hoe complex de keuze van een vloer voor AGF-verwerking kan zijn, noemt Ton de nieuwe vloer voor het nieuwbouwproject in Rilland van Scelta Products, dat diepgevroren groentensnacks zoals gepaneerde champignons, uienringen en andere groentenproducten produceert. “Wij bouwen daar een nieuwe productiefaciliteit van 14.000 vierkante meter en realiseren daarmee een verdubbeling van onze huidige capaciteit. Deze nieuwe productiecapaciteit wordt in het laatste kwartaal van dit jaar in productie genomen. Het gebouw moet gaan voldoen aan de duurzaamheidseisen van BREEAM 2020 outstanding, die ook eisen stelt aan de vloer. Deze productielocatie wordt voorzien van de meest moderne productielijnen en volledig geautomatiseerde productieprocessen,” zegt Wilco Boone van Scelta Products.
“Bij Scelta vindt dagelijks aanvoer plaats van de verse grondstoffen, die vervolgens direct worden gewassen en gesneden (nat proces) en verder worden voorbereid voor de volgende (droge) processtap: het coaten en paneren. Hierna worden de producten gefrituurd, ingevroren en ingepakt om vervolgens verladen en getransporteerd te worden naar de eindafnemers,” zegt Wilco. “Dat houdt in dat er een natte, warme, koude en een droge productiestroom is. In alle drie die fases moet de vloer – en het liefst éénzelfde vloertype – in verband met de veiligheid voldoen qua stroefheid, en in verband met de wisselende temperaturen, thermisch schokbestendig zijn.
Hygiëne is belangrijk in alle fasen en in de frituurfase moet er altijd rekening worden gehouden met het mogelijk incidenteel lekken van hete olie. Er vinden intensieve reinigingsprocessen plaats met chemicaliën. Dus de vloer moet ook daar tegen kunnen. 

In de droge fase van verpakken moet de vloer bestand zijn tegen het gebruik van transportmiddelen, zoals een heftruck en handpalletwagens, en ook voetverkeer. In alle drie de fases kunnen we een vloer aanbieden die qua stroefheid en hygiëne klopt met wat er nodig is,” geeft Ton aan. In de natte fase zijn vanwege het productieproces goten en putten nodig, laat hij weten. “Het is een heel belangrijk detail van een vloer. De details bepalen alles, zo ook bij een goot. In plaats van met kitvoegen – die makkelijk kunnen loslaten – werken we met detailleringen in de vloer die roestvrijstalen goten kunnen invatten waardoor de vloer homogeen tegen het RVS is aangewerkt.” Overigens geeft Wilco aan dat naast de technische aspecten van de vloer ook het esthetische aspect een overweging is geweest. “Wij krijgen regelmatig klanten over de vloer en vinden dan ook dat het er spic en span uit moet zien.”

Hygiëne

Voor Scelta Products - dat BRC AA+ gecertificeerd is – is hygiëne een ander belangrijk aspect bij de keuze voor een vloer, laat Wilco weten. Daarbij geeft hij aan dat er voor de NEN-norm een vloer nodig is waar geen bacteriën in kunnen en die goed gereinigd kan worden. Ton ziet dat het reinigingsaspect heel belangrijk is bij de keuze voor een vloer. “Omdat schoonmaken nu eenmaal geld kost, is dat één van de belangrijkste afwegingen in het keuzeproces. In het geval van Scelta met nattte productie, moet dagelijks gereinigd worden. Als dat in drie uur kan, terwijl je bij een andere vloer vijf uur bezig bent, is dat een belangrijke afweging.” Het is de reden dat Bolidt het reinigingsproces van de vloeren begeleidt met een schoonmaakadviseur die een schoonmaakprotocol opstelt. “Omdat de reiniging een vloer kan maken of breken, houden we daar de vinger aan de pols”.

“Om industriële vloeren snel en goed te kunnen reinigen, mogen deze niet poreus zijn”, geeft Ton aan. “Het is de reden dat wij kiezen voor vloeren die over de volle dikte geheel gesloten zijn. Dit in tegenstelling tot veel andere vloeren waar vaak alleen de verzegelende toplaag voor de sluiting van de vloer zorgt. Als die verzegeling beschadigd raakt, kan er inwatering optreden waardoor er bijvoorbeeld schimmel in de vloer kan ontstaan. Bij een volledig gesloten vloer heb je dit probleem niet.”

Timing en voorbereiding

“Omdat zo veel aspecten een rol spelen en ieder productieproces andere eisen stelt, is de keuze voor een industriële vloer maatwerk,” geeft Ton aan. “Daarom besteden we veel aandacht aan het ontwikkelen en adviseren van vloeren, maar we doen ook de verkoop en brengen de vloer op locatie zelf aan. Bolidt doet alles onder een dak”. Het is één van de factoren die Wilco in zijn afweging heeft meegenomen. “Daardoor is het een geoliede machine in de communicatie van de planning en is er flexibiliteit in het proces. De timing en de voorbereiding zijn essentieel voor het succes op de bouwplaats.”

Artikel AGF Primeur - Tekst Martine van der Wekken