What's new?!

INNOVATIES IN HET PRODUCTIEPROCES

Als je een rondje over de gemba van de productie doet, zul je zien dat ze hier het afgelopen jaar hard gewerkt hebben aan innovaties om het productieproces te optimaliseren. Tijdens een gesprek met  Peter Smits en Teun Biesheuvel, raak je vanzelf enthousiast over wat ze hebben aangepakt en hoe het hele team dit dagelijks gebruikt. De komende What’s News zullen we een aantal van deze innovaties belichten. Dit keer vertellen Teun en Peter je meer over productieplanning/resultaatdoelen en 5S van de werkkasten.

Productieplanning en resultaatdoelen

Het doel van een verbeterde productieplanning en inzicht in resultaatdoelen is het reduceren van rode tijd en dus efficiënter werken. Om dit te kunnen behalen is er allereerst gewerkt aan een verbeterde productieplanning. Waar voorheen de werkkaarten in de ochtend uitgedeeld werden, de benodigde grondstoffen en verpakkingen nog verzameld moesten worden en er daardoor gewacht moest worden om te kunnen starten met produceren, is nu in de ochtend de planning voor de volgende dag bekend. Aan de hand van deze dagplanning deelt de lijnchef de productievakmannen in en worden de benodigde grondstoffen en verpakkingen klaar gezet door interne logistiek, zodat de productie ’s ochtends vroeg direct aan de slag kan. Er hoeft dus niet meer gewacht te worden op materialen (rode tijd) om te kunnen starten met produceren. Door een gedetailleerde planning is het inzichtelijk of de deadline van de dag binnen de geplande tijd wordt behaald. Peter: “Het is echt mooi om te zien dat deze productieplanning voor het hele team goed werkt. De productie draait er een stuk beter door. De volgende stap is dat de benodigde grondstoffen elke ochtend in het juiste gewicht klaar liggen. Maar dat komt nog!” zegt Peter.

Ook de resultaatdoelen zijn voor iedereen inzichtelijk en hangen bij de productielijnen. De doelen zijn:
- betrouwbaarheid van planning verhogen
- kwaliteit van het product in 1 keer goed
- de productiviteit verhogen.

Deze doelen worden elke dag gemeten en ingevuld op de daarvoor bestemde poster. Hierdoor kan iedereen zien of de doelen dagelijks behaald worden en is iedereen er actief bij betrokken.

5S werkkasten

Om de echte verbetering op het gebied van 5S van de werkkasten te kunnen zien, moet je eerst weten hoe de situatie was voordat deze methodiek werd toegepast. Teun: “De kasten waren één grote puinhoop. Alles stond door elkaar, niemand kon iets vinden en daardoor waren we veel tijd kwijt aan zoeken.” Helaas is er geen foto van deze situatie beschikbaar, maar we geloven Teun op zijn woord. Het werd dus hoognodig tijd om dit aan te pakken!

Hiervoor is de 5S methodiek op alle kasten in de productie toegepast. De 5 S-en staan voor Scheiden, Structuren, Schoonmaken, Standaardiseren, Standhouden en verbeteren. Door het doorvoeren van de 5 stappen van de 5-S methodiek zijn er opgeruimde en gestructureerde werkkasten ontstaan, waardoor er efficiënter gewerkt kan worden. 

Ook is de Kanban methode toegepast. Deze methode zorgt in onze productie voor dat grondstoffen en gereedschappen op voorraad zijn en dat er dus niet misgegrepen kan worden. 

Teun: “Tussen de grondstoffen en gereedschappen hebben we Kanban kaartjes toegevoegd. Kom je dit kaartje tegen als je bijvoorbeeld een grondstof pakt, dan betekent het dat deze grondstof besteld moet worden. Het kaartje wordt in een daarvoor bestemd orderbakje gedaan, het orderbakje wordt één keer per dag geleegd door de zogenoemde melkboer tijdens zijn melkronde. De melkboer zorgt voor de bestelling van de grondstof en vult de kasten ook weer bij.” Deze methodiek is doorgevoerd over de 6 productielijnen, waardoor iedereen dus met dezelfde methodiek werkt. Hierdoor kunnen alle medewerkers over de 6 productielijnen ingezet worden. Dat zorgt voor maximale flexibiliteit en het lerend vermogen gaat omhoog. “Het hele team ziet het voordeel van deze methodiek en daardoor werkt het nóg beter. Het scheelt ons dagelijks 4 uur zoektijd per productielijn.  Dat is 10 % van de 40 manuren per dag per productielijn.  Minder zoektijd betekent meer tijd om te besteden aan de productie, waardoor het product eerder klaar is.”, zegt Teun. Deze methode is niet alleen in productie toegepast, ook op bijvoorbeeld het marketingplein, in het R&D Center, in de postkamer en de keuken van het Bolidt Innovation Center wordt deze methodiek gebruikt.

Mocht je meer willen weten over deze onderwerpen of heb je een klant die geïnteresseerd is in het optimaliseren van het productieproces, schiet Peter Smits dan zeker even aan! Hij kan jou of je klant er alles over vertellen.